L’importance des raccords dans le monde industriel est facilement estimable sur la base de toutes les applications où ils sont impliqués. Seulement à titre d’exemple, nous pouvons citer:
- Machines pour la production, quelque soit le domaine d’intérêt, elles demandent l’installation de raccords pour le fonctionnement des circuits hydrauliques nécessaires aux mouvements des différentes parties concernées;
- Machines de traitements (fraiseuses, perceuses, etc.) demandent, pour la même raison que celle citée précédemment, l’installation de raccords hydrauliques;
- Imprimantes per alliages métalliques et matières plastiques nécessitent des circuits de thermorégulation raccordés aux presses de production afin de garantir des produits qualitativement valables, baisser les temps de cycle et réduire l’impact économique de chaque impression.
Même s’il s’agit d’exemples, on note immédiatement que la fourniture de raccords industriels représente un composant essentiel dans le monde industriel moderne, sans laquelle la production serait incomplète ou, voir même, impossible.
Cependant, parler de la fourniture de raccords industriels entraine une série de figures devant être présentes afin de garantir des raccords de qualité entièrement fonctionnels. D’autre part, il y a des normes strictes qui doivent être respectées pour rendre les produits commercialisables et éviter des dégâts importants aux structures et aux personnes situées à proximité, par-dessus tout dans l’optique du risque zéro des accidents du travail.
En effet, pour idéaliser, produire et fournir d’excellents raccords industriels, il faut qu’il y ait :
- Production optimale de la matière première, grâce à une chaine d’approvisionnement de qualité et contrôlée garantissant les propriétés, mécaniques et non, d’excellente facture ;
- Design et conception avec attention : en effet, même si ce sont des composants connus et largement produits, la recherche de nouvelles solutions et de design plus ergonomiques favorise la réduction des pertes et des consommations qui sont fondamentales vis-à-vis de l’économie énergétique et économique des entreprises manufacturières modernes ;
- Centres de productions à l’avant-garde : des machines de production neuves et régulièrement contrôlées permettent de produire des raccords avec une précision élevée réduisant la non-conformité et les déchets ;
- Services de contrôle de la qualité précis consentent d’envoyer au magasin seulement les produits respectant les règlementations citées ci-dessus ;
- Gestion logistique soignée au moyen de software au niveau : dans la production de masse, conserver une trace de chaque composant par l’intermédiaire de codes et archivages efficaces est un devoir, facilitant également la vente et l’expédition ;
L’absence d’un seul de ces éléments peut compromettre d’une façon plus ou moins importante la fourniture des raccords industriels, causant des retards, des arrêts ou mauvais fonctionnements pouvant mener à l’insatisfaction du client, à la perte de nouvelles entrées possible et un préjudice à l’image de l’entreprise.
Intertubi, avec l’attention et la précision qui la caractérisent, s’appui sur chacun de ces services améliorant chaque jour certains aspects, tournant le regard vers le futur.
Pourquoi faire confiance à Intertubi pour la fourniture des raccords industriels ?
Après avoir énoncé les caractéristiques et les domaines d’applications des raccords industriels produits par Intertubi, on pourrait se demander quels sont les points forts de ces produits.
Intertubi, avant tout, a une expérience et une histoire productive basée sur la qualité et sur la recherche de solutions innovantes et fiables. La connaissance du produit a permis au cours des années d’optimiser toute la chaine de production en partant de matériaux d’excellentes qualités et en les transformants en des produits précieux et durables dans le temps.
Mais quels sont les contrôles effectués régulièrement ?
- Contrôle des fournisseurs : représente une nécessité pour avoir un produit conforme. Il est impossible de produire des raccords industriels de haute qualité si la matière au départ présente des problématiques au niveau de la microstructure ou de la composition chimique.
- Test sur le matériel : les matériaux sont testés avec une bonne régularité de façon à évaluer les caractéristiques spécifiques en relation aux conditions d’utilisation, surtout si les applications principales sont en températures ou à des conditions de pressions particulières.
- Test sur les produits finis : viennent évaluées les caractéristiques d’étanchéité et de résistance selon les principales réglementations dans le secteur.
Un autre aspect d’importance considérable qui fait d’Intertubi un fournisseur idéal pour ce type de produits est le vaste catalogue à disposition : il y a une très grande variété de produits donnant au client la possibilité de choisir la meilleure solution en fonction de ses exigences.
